Guida alla scelta dei tubi “STAMP”

Il modo più semplice per selezionare i tubi della pompa: basta usare “STAMP”

Una scelta azzeccata dei tubi si traduce in un sistema che offre prestazioni ottimali ed evita la riprogettazione e la risoluzione dei problemi in un secondo momento. Per effettuare una scelta ponderata per la tua applicazione, basta ricordare l’acronimo STAMP.

Le informazioni presentate di seguito sono destinate a servire da guida per la selezione e le specifiche dei tubi flessibili. L’uso corretto di questa guida semplifica la progettazione di sistemi per fluidi, garantisce prestazioni ottimali e riduce la necessità di riprogettare e risolvere i problemi in un secondo momento.

Nella scelta del tubo giusto per la tua applicazione, ci sono diversi fattori da considerare, molti dei quali vengono dimenticati finché non è troppo tardi. Per semplificare il processo, è possibile utilizzare l’acronimo “STAMP” per ricordare ogni fattore.

Ogni lettera si riferisce a un componente critico del processo di selezione: “dimensioni, temperatura, applicazione, mezzo (fluido) e pressione”, ma per ogni lettera ci sono ulteriori dettagli, illustrati in questa guida.

S — dimensioni

Per quanto riguarda le dimensioni, occorre sempre considerare il DI, il DE e la parete, ma anche le lunghezze di taglio sono un fattore importante spesso dimenticato. DI, DE e parete svolgono un ruolo fondamentale per i valori nominali di pressione e vuoto e devono essere considerati nella decisione. Le tolleranze sono importanti anche per i punti di perdita e le dimensioni critiche del progetto. La comprensione delle opzioni di connessione dell’utente finale contribuirà a garantire un accoppiamento corretto e a eliminare i problemi in fase di progettazione.

T - Temperatura

La temperatura ha un’ampia gamma di implicazioni sul processo di selezione dei tubi. La temperatura di esercizio è quella più spesso presa in considerazione per la sua ovvia importanza, ma è necessario considerare anche la temperatura di pulizia, la temperatura ambiente e l’intera fluttuazione della temperatura. Cambiamenti improvvisi o temperature estreme possono influire negativamente sulle prestazioni e causare guasti prematuri. In genere, l’unica opzione è rappresentata da un materiale più costoso, ma con i progressi delle capacità produttive, l’esplorazione di prodotti multistrato può contribuire a ridurre i costi e a soddisfare le aspettative di prestazione.

A — applicazione

La comprensione dell’applicazione è la parte più complessa del processo di selezione e spesso viene trascurata. Gli utenti finali possono essere vaghi nella descrizione, sia perché non sono davvero sicuri di ciò che stanno cercando in termini di tubazioni, sia perché sono preoccupati di rivelare troppe informazioni sul loro prodotto innovativo. In ogni caso, ottenere delle risposte aiuterà entrambe le parti.

I problemi normativi sono sempre in cima alla lista. È importante capire quale documentazione sia necessaria e quale sia la conformità alle normative speciali. FDA, USDA, 3A, ISO, EPA, USP e NSF comportano tutti problemi di conformità diversi che giustificano la scelta di materiali diversi. La documentazione di supporto e i certificati devono essere esaminati prima dell’ordine e tutti i dettagli devono essere concordati prima dell’arrivo della prima spedizione. La documentazione mancante non farà altro che ritardare il processo e creare inutili aggravi.

Conoscere le dinamiche dell’applicazione aiuterà a selezionare il materiale per la chiarezza, il durometro (durezza relativa), la resistenza alla flessione o all’abrasione e l’uso della pompa peristaltica. Sono disponibili materiali per combattere ciascuno di questi fattori singolarmente e opzioni multistrato per risolvere un mix di questi fattori. Il primo passo consiste nel comprendere l’intera portata dell’applicazione.

M — mezzo (fluido)

La comprensione del fluido o del mezzo trasportato è necessaria per garantire l’assenza di sostanze estraibili, l’adsorbimento e l’assorbimento del particolato. I diversi prodotti chimici attaccano i vari materiali a velocità diverse, quindi la comprensione dell’uso completo del prodotto aiuterà a scegliere correttamente. I detergenti sono spesso i fluidi più aggressivi utilizzati, ma bisogna anche essere consapevoli di eventuali reazioni chimiche che potrebbero essere causate dal cambio di fluidi. Spesso si trascurano le sostanze chimiche presenti nell’atmosfera, sia quelle presenti nell’aria che circonda il prodotto tubolare, sia quelle che gocciolano a causa di perdite o della formazione di condensa. Se il fluido è molto aggressivo, si possono scegliere prodotti multistrato per favorire la protezione della barriera e ridurre il costo complessivo del materiale.

Alcuni materiali possono essere prodotti con tolleranze più ristrette per ottenere connessioni più strette ed evitare punti di perdita, mentre altri possono essere prodotti con una superficie interna più liscia per un migliore lavaggio. La comprensione del fluido trasportato può aiutare a massimizzare l’efficienza del progetto per facilitare il lavaggio ed evitare costose perdite. Anche la sicurezza gioca un ruolo importante nella scelta dei materiali. Alcuni requisiti richiedono la visione del fluido trasportato. Ciò significa che il materiale deve avere un livello di chiarezza sufficiente per vedere il percorso del fluido e distinguere se è presente del materiale. Altre opzioni richiedono l’identificazione di vari prodotti chimici attraverso l’uso di tubi colorati o di testi di marcatura specifici. Questo può essere realizzato ed è una tendenza in crescita nell’ambito degli sforzi per migliorare la sicurezza delle aziende. Se questo aspetto è di interesse, accertati che il tuo produttore di fiducia sia in grado di gestire questo tipo di opzioni.

P — pressione

Il vuoto e la pressione positiva creano stress su qualsiasi tubo. Ignorare questi fattori può creare condizioni pericolose durante l’uso del prodotto. L’aumento o la diminuzione delle temperature riducono notevolmente la pressione nominale dei materiali e occorre adottare misure adeguate. La modifica dello spessore delle pareti può contribuire ad aumentare la pressione nominale, così come la riduzione del DE/DI complessivo. Se questa non è un’opzione, i prodotti multistrato di vari materiali possono aiutare a gestire la pressione desiderata e a mantenere le condizioni adeguate nel percorso del fluido.

Le pressioni create durante il normale funzionamento non sono le uniche condizioni che influiscono sulla scelta dei tubi da laboratorio. I cicli di pulizia possono creare le condizioni di pressione più estreme e devono essere presi in considerazione durante la selezione.

Riepilogo

In generale, questa guida “STAMP” è stata concepita come uno strumento e trasformata in un acronimo per semplificare il processo. Nella scelta del prodotto, come sempre, la qualità è della massima importanza. Non esitare a chiedere al produttore informazioni sul suo processo di qualità, a visitare gli impianti e a vedere come viene progettato e prodotto il tuo prodotto. Se qualcosa dovesse mai andare storto sul campo, è bene che tu sappia che il tuo partner produttore dispone di tutta la documentazione di supporto alla qualità.